La confianza también se construye proyecto a proyecto

Nuestra relación con estas instalaciones se fue construyendo a lo largo de distintos proyectos y etapas. Durante estos años desarrollamos diferentes soluciones para sus procesos y actualmente la planta cuenta con dos equipos provistos por Idenor.

Hoy esa historia suma un nuevo capítulo junto a Adium. Como parte de la ampliación de su planta en San Juan, volvieron a confiar en nosotros para incorporar dos nuevos sistemas de tratamiento de agua.

Como Ingeniera Química y Project Leader de Idenor, formar parte de un proyecto de estas características implica mucho más que responder a una especificación técnica. Una relación de tantos años nos permite conocer los procesos del cliente, entender sus exigencias y trabajar sobre soluciones específicamente diseñadas para sus nuevas necesidades.

Dos sistemas para dos necesidades de proceso

El proyecto contempla dos líneas de ósmosis inversa, cada una desarrollada para responder a un requerimiento específico dentro de la ampliación.

La primera consiste en un equipo de ósmosis inversa de simple paso, con una capacidad de 10 m³/h, destinado a producir agua para servicios generales y maquinarias.

Para proteger las membranas, prolongar su vida útil y reducir los riesgos microbiológicos, el sistema incorpora:

  • Recirculación del permeado cuando el tanque de producto alcanza su nivel máximo, manteniendo el agua en movimiento y disminuyendo el riesgo de estancamiento, formación de biofilm e incrustaciones.
  • Un sistema de autoflush que realiza barridos periódicos a alta velocidad, tanto durante la operación como en stand-by, para evitar la acumulación de depósitos sobre las membranas.
  • Ingreso programado de agua clorada a la cámara de mezcla durante la parada, reduciendo el riesgo de desarrollo bacteriano en los sectores de menor velocidad.

La segunda línea corresponde a un equipo de ósmosis inversa de doble paso con EDI sanitizable, diseñado para producir 2 m³/h de Agua Purificada (PW) de calidad farmacopea. El sistema admite sanitizaciones térmicas periódicas a 85 °C, controladas mediante intercambiadores de calor y cuadros de vapor y enfriamiento. De esta manera, se refuerza el control microbiológico y se mantiene la calidad del agua requerida por la industria farmacéutica.

Ingeniería pensada desde el proceso

Aunque cada sistema responde a una necesidad diferente, ambos parten de una misma premisa: la solución debe diseñarse a partir del proceso y de sus condiciones reales de operación.

Por eso, recursos como la recirculación, el autoflush, el ingreso programado de agua clorada o la sanitización térmica no son elementos aislados. Cada uno cumple una función dentro de una estrategia integral orientada a reducir riesgos, preservar las condiciones del sistema y asegurar un desempeño confiable en el tiempo.

Como Project Leader, una parte fundamental de mi trabajo está justamente ahí: comprender qué necesita el cliente, analizar las distintas variables y anticipar situaciones que después van a formar parte de la operación cotidiana de la planta.

Más de dos décadas trabajando juntos

Este nuevo proyecto para la ampliación de Adium San Juan continúa una relación que comenzó en 2005 y que fue creciendo junto con las necesidades del laboratorio.

Y creo que ahí también está el valor de este tipo de proyectos: no empezamos de cero cada vez que surge una nueva necesidad. Construimos sobre la experiencia, el conocimiento compartido y todo lo aprendido trabajando juntos.

Porque después de más de dos décadas trabajando juntos, hay algo que este nuevo proyecto vuelve a confirmar: la confianza también se construye proyecto a proyecto.

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